?車床加工是機(jī)械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。 那么，小編告訴大家在精密車床加工過程中，可以從以下幾個(gè)方面降低生產(chǎn)成本：
一、優(yōu)化加工工藝
工藝路線規(guī)劃
減少工序數(shù)量：對加工零件的工藝路線進(jìn)行詳細(xì)分析，盡可能將多個(gè)加工工序合并。例如，如果一個(gè)零件需要在不同的機(jī)床上進(jìn)行多次裝夾和加工，通過采用復(fù)合刀具或者多功能機(jī)床，可以將幾道工序合并在一臺(tái)設(shè)備上完成。這樣可以減少零件在不同機(jī)床之間的轉(zhuǎn)移時(shí)間，降低設(shè)備的閑置時(shí)間，同時(shí)也減少了因多次裝夾可能導(dǎo)致的定位誤差。
合理安排加工順序：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，合理安排加工順序。對于精度要求較高的表面，盡量安排在加工過程的后期進(jìn)行，以避免在后續(xù)加工過程中受到其他工序的影響而降低精度。例如，對于一個(gè)有內(nèi)外圓柱面和平面要求的零件，先加工平面作為基準(zhǔn)，再加工圓柱面，這樣可以保證圓柱面與平面的垂直度要求，減少廢品率，從而降低成本。
切削參數(shù)優(yōu)化
選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度：通過切削試驗(yàn)或者利用切削數(shù)據(jù)庫，根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床性能等因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的切削參數(shù)。例如，在加工硬度較高的合金鋼時(shí)，適當(dāng)降低切削速度，增加進(jìn)給量和切削深度，可以在保證刀具壽命的前提下提高加工效率。但要注意，切削參數(shù)的調(diào)整不能超出機(jī)床的性能范圍和刀具的承受能力，否則會(huì)導(dǎo)致刀具損壞和機(jī)床故障。
采用高效切削方式：如高速切削、干式切削等。高速切削可以大大提高加工效率，減少加工時(shí)間。干式切削則可以省去切削液的使用和處理成本，同時(shí)避免了切削液對環(huán)境的污染。不過，干式切削對刀具和機(jī)床的要求較高，需要選擇合適的刀具涂層和機(jī)床的冷卻系統(tǒng)。
二、刀具和夾具管理
刀具選擇與使用
選用性價(jià)比高的刀具：在滿足零件加工精度和表面質(zhì)量要求的前提下，選擇價(jià)格合理的刀具。例如，對于一些一般性的加工任務(wù)，選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)刀具可以在保證加工效果的同時(shí)降低刀具成本。同時(shí)，對比不同品牌和型號刀具的性能價(jià)格比，根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行選擇。
刀具的重復(fù)利用：對于可轉(zhuǎn)位刀具，合理利用刀片的多個(gè)切削刃。當(dāng)一個(gè)切削刃磨損后，通過調(diào)整刀具的位置或者更換刀片的切削刃位置，繼續(xù)使用刀具。另外，對于磨損不太嚴(yán)重的整體式刀具，可以通過刃磨修復(fù)后再次使用。
夾具設(shè)計(jì)與使用
設(shè)計(jì)通用夾具：設(shè)計(jì)和使用通用夾具可以減少夾具的種類和數(shù)量。通用夾具可以適應(yīng)多種零件的加工，通過調(diào)整夾具的定位和夾緊裝置，能夠?qū)Σ煌螤詈统叽绲牧慵M(jìn)行裝夾。這樣不僅可以降低夾具的設(shè)計(jì)和制造成本，還可以減少夾具的存儲(chǔ)和管理成本。
夾具的維護(hù)與保養(yǎng)：定期對夾具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保夾具的精度和可靠性。檢查夾具的定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)是否磨損，及時(shí)修復(fù)或更換損壞的部件。良好的夾具狀態(tài)可以提高零件的裝夾精度，減少因裝夾問題導(dǎo)致的廢品，從而降低成本。
三、原材料管理
合理選材
根據(jù)零件性能要求選材：在設(shè)計(jì)階段，精確分析零件的性能要求，選擇最適合的材料。避免過度選材，即選擇性能過高、價(jià)格昂貴的材料。例如，如果一個(gè)零件只需要普通的強(qiáng)度和硬度，就沒有必要選擇高級合金鋼，普通碳鋼可能就足以滿足要求。
考慮材料的加工性能：選擇加工性能好的材料可以降低加工成本。加工性能好的材料可以采用較高的切削速度和進(jìn)給量，減少刀具磨損和加工時(shí)間。例如，易切削鋼比普通鋼在車削加工中更容易獲得良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。
材料的利用效率
優(yōu)化下料方式：采用先進(jìn)的下料方法，如數(shù)控下料、激光下料等，提高材料的利用率。根據(jù)零件的尺寸和形狀，通過合理的排樣，盡可能減少下料過程中的廢料。例如，在板材下料中，利用計(jì)算機(jī)輔助排樣軟件，可以計(jì)算出最佳的零件排列方式，使材料利用率達(dá)到最高。
余料的回收利用：建立余料回收和再利用制度。對于加工過程中產(chǎn)生的余料，根據(jù)其尺寸和形狀，考慮是否可以用于其他小零件的加工或者作為輔助材料。例如，剩余的棒料可以加工成一些小型的銷子、螺栓等零件。
四、設(shè)備管理和能源利用
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
定期維護(hù)設(shè)備：制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對精密車床進(jìn)行維護(hù)，包括機(jī)械部件的潤滑、精度檢查和調(diào)整、電氣系統(tǒng)的維護(hù)等。良好的設(shè)備狀態(tài)可以減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的加工精度和效率。例如，定期更換機(jī)床的潤滑油，檢查導(dǎo)軌的直線度和精度，可以延長機(jī)床的使用壽命，降低設(shè)備維修成本。
及時(shí)維修設(shè)備故障：建立快速的設(shè)備故障響應(yīng)機(jī)制，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行維修。對于一些關(guān)鍵設(shè)備，可以采用預(yù)防性維護(hù)措施，通過監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)（如振動(dòng)、溫度、電流等），提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患，及時(shí)進(jìn)行處理，避免故障擴(kuò)大導(dǎo)致更大的損失。
能源節(jié)約措施
合理安排設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理安排精密車床的開機(jī)和關(guān)機(jī)時(shí)間，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。例如，在生產(chǎn)任務(wù)不飽和的情況下，可以采用集中加工的方式，將多個(gè)零件的加工任務(wù)安排在同一時(shí)間段內(nèi)，減少設(shè)備的待機(jī)時(shí)間，降低能源消耗。
采用節(jié)能設(shè)備和技術(shù)：在設(shè)備更新或者改造時(shí)，優(yōu)先選擇節(jié)能型的精密車床。一些新型機(jī)床采用了高效的電機(jī)、智能的能量管理系統(tǒng)等技術(shù)，可以有效降低能源消耗。同時(shí)，在車間照明、空調(diào)等輔助設(shè)備方面，也采用節(jié)能措施，如安裝節(jié)能燈具、使用變頻空調(diào)等。