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沖壓模具加工中,為何會發(fā)生爆模這一現(xiàn)象,其實五金沖壓模具出現(xiàn)爆裂是沖壓模具加工行業(yè)內常遇到的情況。
在沖壓加工廠商加工生產的時候,出現(xiàn)爆模,如果程度不嚴重的話,五金沖壓模具就只是出現(xiàn)一小缺口,但嚴重的話,甚至會分裂成幾塊碎板,通常造成模具爆模的原因有以下這幾點:
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(1)熱處理加工處理不當產生形變
模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大,從對模具失效原因的分析統(tǒng)計得出,因熱處理不當而引起的模具失效“事故”約占40%以上。模具工作部件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與模具的熱加工工藝處理不得當有關。
(2)設計不合理
五金沖壓模具強度不夠,刀刃間距太近,模具構造不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳等。
(3)沖床設備選用不合適
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性,對沖壓模具的使用壽命有著極為重要的影響。沖壓設備的精度高、剛性好的話,沖模的使用壽命就能大力提高。
(4)模具原材料不好,所以在后續(xù)加工生產時容易出現(xiàn)爆模。
(5)沖壓模具內有異物,未及時清理,容易導致爆模。