?連接器模具是用于制造連接器的專用模具，在電子等行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
型腔和型芯
型腔：它是模具中用于成型連接器外殼的部分，其形狀與連接器的外部輪廓相匹配。型腔的表面質(zhì)量直接影響連接器的外觀，所以其內(nèi)壁通常需要有很高的光潔度。例如，對于一些高精度的小型連接器，型腔表面粗糙度可能要達(dá)到 Ra0.8μm 以下，以確保外殼表面光滑，無瑕疵。
型芯：主要用于形成連接器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，如針孔、插槽等。型芯的尺寸精度要求極高，因?yàn)樗鼪Q定了連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精度。在制造過程中，要保證型芯與型腔之間的配合精度，一般來說，其配合間隙可能在幾微米到幾十微米之間，具體取決于連接器的規(guī)格和精度要求。
澆口系統(tǒng)
主流道：它是塑料熔體進(jìn)入模具的最初通道，連接注塑機(jī)的噴嘴和分流道。主流道的尺寸設(shè)計(jì)要考慮塑料的流動(dòng)性和注塑壓力等因素。例如，對于流動(dòng)性較好的熱塑性塑料，主流道可以相對較小，但對于一些高粘度的工程塑料，主流道直徑需要適當(dāng)增大，以確保塑料熔體能夠順利進(jìn)入模具。
分流道：其作用是將塑料熔體從主流道均勻地分配到各個(gè)型腔。分流道的形狀有多種，如圓形、半圓形、梯形等。選擇合適的分流道形狀和尺寸可以減少塑料在流動(dòng)過程中的壓力損失和溫度變化。例如，圓形分流道的流動(dòng)阻力較小，在設(shè)計(jì)時(shí)可以根據(jù)連接器的型腔布局和塑料的流量需求來確定其直徑。
澆口：澆口是連接分流道和型腔的部分，它的位置和尺寸對連接器的質(zhì)量有很大影響。澆口位置要選擇在能使塑料熔體均勻填充型腔的地方，同時(shí)要避免產(chǎn)生熔接痕、氣穴等缺陷。澆口尺寸過小，會導(dǎo)致塑料熔體填充困難，產(chǎn)生短射現(xiàn)象；尺寸過大，則可能會在連接器表面留下明顯的澆口痕跡，影響外觀和質(zhì)量。
冷卻系統(tǒng)
由于連接器模具在注塑過程中，塑料熔體在型腔內(nèi)會釋放大量的熱量，所以需要冷卻系統(tǒng)來控制模具溫度。冷卻系統(tǒng)通常由冷卻通道組成，冷卻通道一般布置在型腔和型芯的周圍。通過循環(huán)的冷卻液（如水或油）來帶走熱量，使模具溫度保持在合適的范圍內(nèi)。例如，對于一些小型連接器模具，冷卻通道的直徑可能在 6 - 10mm 左右，其間距和布局要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和塑料的冷卻特性來設(shè)計(jì)，以確保模具各部分能夠均勻冷卻。
頂出系統(tǒng)
當(dāng)連接器在模具型腔內(nèi)成型后，需要頂出系統(tǒng)將其從模具中取出。頂出系統(tǒng)主要包括頂針、推板等部件。頂針的位置和數(shù)量要根據(jù)連接器的形狀和脫模力的大小來確定。例如，對于形狀復(fù)雜、脫模困難的連接器，需要合理布置多個(gè)頂針，并且頂針的長度和直徑要設(shè)計(jì)得能夠提供足夠的脫模力，同時(shí)又不會損壞連接器的結(jié)構(gòu)。