?沖壓模具在彎曲過程中發(fā)生變形是一個常見的問題，這可能會影響沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度。為了解決這個問題，可以采取以下措施：

一、檢查并調(diào)整模具結(jié)構(gòu)

①合理選擇沖裁間隙：

·確保沖裁間隙作用力和反作用力在同一直線上，避免產(chǎn)生力矩導致翹曲變形。
·根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)，選擇適當?shù)臎_裁間隙，以減少彎曲過程中的應(yīng)力集中。

②增加壓料板：

·在模具結(jié)構(gòu)上增加壓料板，使板材與壓料板平面接觸并施加一定壓力，以增加板材的剛性，減少變形。

③修整凹模刃口：

·檢查凹模刃口是否有反錐度或磨損，如有則必須修整至合適狀態(tài)，確保沖裁過程中剪切力均勻。

④采用高精度導柱導正：

·對于復雜形狀、多內(nèi)孔的沖裁件，可以采用高精度導柱導正，以減少剪切力的不均勻性，降低變形風險。

二、優(yōu)化沖壓工藝

①板材校平：

·板材在沖裁前應(yīng)進行校平處理，確保板材的平整度，減少因板材不平整導致的彎曲變形。

·如沖裁后仍有變形，可通過校平模再次校平。
②潤滑板材：

·對薄板料表面進行潤滑處理，以減少摩擦阻力，降低彎曲過程中的應(yīng)力集中。

③調(diào)整壓力機參數(shù)：

·確保壓力機的滑塊下死點位置調(diào)整適當，避免在沖壓過程中產(chǎn)生過大的沖擊力導致模具變形。

三、提高模具質(zhì)量

①定期維護模具：

·定時清除模具腔內(nèi)的雜物，保持模具的清潔度。

·檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

②優(yōu)化模具設(shè)計：

·設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，如增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積，以降低變形風險。

四、選用合適的材料

選用彈性模數(shù)大、屈服點小的力學性能較穩(wěn)定的沖壓材料，以減少彎曲過程中的變形。

五、增加校正工序

對于彎曲后變形較大的沖壓件，可以增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲，以進一步提高工件的尺寸精度和形狀精度。