制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理相關(guān)流程以及人員配置，你了解嗎？下面由巨沃WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)公司小編為你介紹，

 

　　一 來(lái)料收貨流程

 

　　供應(yīng)商/快遞送貨—庫(kù)管員根據(jù)倉(cāng)庫(kù)《來(lái)料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》收貨—送檢品質(zhì)—檢驗(yàn)合格（不合格的根據(jù)實(shí)際情況處理）—庫(kù)管員入庫(kù)并打出入庫(kù)單—單據(jù)存根和分發(fā)

 

　　附：來(lái)料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：所到物料必須按要求包裝，防靜電物料如IC、主控等必須采取靜電包裝，檢驗(yàn)包裝是否完好，數(shù)量是否準(zhǔn)確，外包裝以及最小包裝是否有物料標(biāo)識(shí)，大批量進(jìn)貨 采取“十抽一”驗(yàn)數(shù)方法，同一批次貨物只能有一個(gè)尾數(shù)箱且外箱同等大小。

 

　　來(lái)料數(shù)量短缺應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)和供應(yīng)商協(xié)商處理，所到物料與采購(gòu)訂單符的可以拒絕收貨并通知采購(gòu)進(jìn)行處理，來(lái)料數(shù)量超出業(yè)務(wù)訂單總數(shù)的及時(shí)要求采購(gòu)補(bǔ)增采購(gòu)訂單。

 

　　十抽一驗(yàn)數(shù)方法：按總箱數(shù)的十分之一的比例進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，若一箱物料出現(xiàn)數(shù)量短缺，則扣除短缺數(shù)量乘以總箱數(shù)的物料數(shù)量。

 

　　來(lái)料不合格的通知采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)商，若是特采或挑選使用的不良品進(jìn)行退貨處理，良品入庫(kù)并歸位。

 

　　二 客戶退貨流程

 

　　客戶退貨—業(yè)務(wù)文員收貨—業(yè)務(wù)文員確認(rèn)是否為我司產(chǎn)品，數(shù)量是否與客戶所說(shuō)一致—打出銷售退貨單—財(cái)務(wù)確認(rèn)簽字—入庫(kù)—庫(kù)管員根據(jù)銷售退貨單確認(rèn)產(chǎn)品—品質(zhì)領(lǐng)出全部檢測(cè)—售后維修部根據(jù)品質(zhì)開(kāi)出的客退處理報(bào)告進(jìn)行維修—包裝重新包裝—送檢品質(zhì)—品質(zhì)檢驗(yàn)合格后—生產(chǎn)打出入庫(kù)單入庫(kù)—倉(cāng)庫(kù)根據(jù)售后產(chǎn)品入庫(kù)單驗(yàn)收—確認(rèn)簽字，留一聯(lián)給入庫(kù)部門—單據(jù)存根和分發(fā)。

 

　　附：若需要更換原材料，售后維修部應(yīng)在接到客退處理報(bào)告后進(jìn)行物料申請(qǐng)，售后物料申請(qǐng)單必須有總經(jīng)理簽字。

 

　　三 生產(chǎn)物料退庫(kù)流程

 

　　良品退料：生產(chǎn)送檢—品質(zhì)確認(rèn)—開(kāi)出檢驗(yàn)報(bào)告—倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)簽收并歸位—留一聯(lián)給退料部門—單據(jù)存根和分發(fā)。

 

　　不良品退料：生產(chǎn)送檢—品質(zhì)確認(rèn)—開(kāi)出檢驗(yàn)報(bào)告—倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)簽收并按檢驗(yàn)報(bào)告的處理方法進(jìn)行處理—留一聯(lián)給退料部門—單據(jù)存根和分發(fā)。

 

　　報(bào)廢品退料—生產(chǎn)送檢—品質(zhì)確認(rèn)—開(kāi)出報(bào)廢物料申請(qǐng)表—總經(jīng)理確認(rèn)簽字—倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)簽收—留一聯(lián)給退料人—單據(jù)存根和分發(fā)。

 

　　四 生產(chǎn)入庫(kù)流程

 

　　包裝組送檢品質(zhì)—品質(zhì)檢驗(yàn)并開(kāi)出出貨檢驗(yàn)報(bào)告—倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)簽收—入庫(kù)并歸位—留一聯(lián)給入庫(kù)部門—單據(jù)存根和分發(fā)。附：成品入庫(kù)必須確認(rèn)外包裝完好，數(shù)量是否準(zhǔn)確，每箱是否貼了產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡包含業(yè)務(wù)訂單號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量以及日期。

 

　　五 生產(chǎn)領(lǐng)料流程

 

　　生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料：倉(cāng)庫(kù)備料—PMC打出生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料單—領(lǐng)料員確認(rèn)物料規(guī)格型號(hào)、數(shù)量—確認(rèn)簽字并留一聯(lián)單據(jù)作為憑證—倉(cāng)庫(kù)登帳以及單據(jù)存根和分發(fā)。

 

　　非正常領(lǐng)料：領(lǐng)料部門開(kāi)出領(lǐng)料單—部門主管或經(jīng)理簽字—倉(cāng)庫(kù)接收單據(jù)備料—領(lǐng)料人確認(rèn)物料規(guī)格型號(hào)以及數(shù)量—確認(rèn)簽字并留一聯(lián)單據(jù)作為憑證—倉(cāng)庫(kù)登帳以及單據(jù)存根分發(fā)。

 

　　六 材料退貨流程

 

　　倉(cāng)庫(kù)對(duì)需退物料進(jìn)行整理并包裝—打出退貨單—采購(gòu)以及部門主管確認(rèn)簽字—供應(yīng)商簽收/快遞退回供應(yīng)商—單據(jù)存根和分發(fā)。

 

　　七 銷售出貨流程

 

　　業(yè)務(wù)文員打出銷售出庫(kù)單—財(cái)務(wù)確認(rèn)并簽字—憑審核的出庫(kù)單到倉(cāng)庫(kù)提貨—倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨并簽字—單據(jù)存根和分發(fā)。