?解決沖壓模具加工過程中的工件飛彈現(xiàn)象需要綜合考慮多個方面，包括材料選擇、模具設計、工藝調整以及產品設計等?？梢钥紤]從以下方面入手解決：

首先，需要分析飛彈現(xiàn)象的原因。可能的原因包括材料性能不佳、材料厚度不合理、零件形狀復雜以及彎曲中心角過大等。針對這些原因，可以采取相應的解決措施。
1、優(yōu)化模具設計：根據(jù)產品要求和材料性能，優(yōu)化凸凹模間隙、刃口半徑、工件彎曲半徑等模具設計參數(shù)，以減小沖壓折彎回彈，進而減少飛彈現(xiàn)象。

2、選擇合適的材料：選擇具有合適彈性模量、屈服強度和抗拉強度的材料，以減小沖壓折彎回彈，從而防止工件飛彈。

3、調整成型條件：通過調整壓力、速度和溫度等成型條件，控制材料的變形過程和應力分布，從而減小沖壓折彎回彈，防止工件飛彈。

其次，在工藝設計方面也可以采取一些措施來防止飛彈現(xiàn)象。例如，增加模具的預成形工序，使一次性成形的沖壓件在不同的工序中完成，從而在一定程度上消除成型過程中的內應力，解決回彈缺陷。此外，減小凹模和凸模之間的間隙，將其調整為材料厚度的兩倍，以使材料和模具的間距達到zui大貼合度，也可以有效減少飛彈現(xiàn)象。

此外，還可以通過產品設計來降低飛彈現(xiàn)象的發(fā)生概率。在滿足產品要求的前提下，選擇屈服度小的材料來進行加工。同時，設置防回彈筋也是一種有效的方法，它可以在不影響沖壓模具其他操作的前提下，根據(jù)產品要求和回彈要求設置，來維持產品的形狀，防止飛彈。

另外，減小彎曲部分R角的值也可以實現(xiàn)減小沖壓模具回彈缺陷，進而降低飛彈現(xiàn)象的發(fā)生。

定期對設備和模具進行維護和保養(yǎng)，確保它們的運行狀態(tài)良好，也是防止飛彈現(xiàn)象的重要措施。