?家電模具加工是家電制造產業(yè)鏈中的關鍵環(huán)節(jié)，主要指通過各種加工工藝制造用于生產家電零部件的模具，如注塑模具、沖壓模具等。家電模具加工通常需經過以下步驟，不同模具類型（如注塑模、沖壓模）流程會有差異：
設計規(guī)劃
根據(jù)家電產品設計圖紙，使用 CAD/CAM 軟件（如 UG、Pro/E、AutoCAD）進行模具三維建模，確定模具結構（型腔、型芯、澆口、冷卻系統(tǒng)等）。
進行模具強度分析、流道模擬（如 Moldflow），優(yōu)化設計以確保成型質量。
材料選擇
常用模具材料：
注塑模具：選用高強度模具鋼（如 H13、S136、NAK80），需具備耐磨性、耐腐蝕性和熱處理性能。
沖壓模具：常用 Cr12MoV、SKD11 等冷作模具鋼，要求高硬度和抗沖擊性。
材料需經過退火、調質等預處理，改善加工性能和內部組織。
毛坯制備
通過鍛造或鑄造獲得模具毛坯，確保材料密度均勻，減少內部缺陷（如氣孔、裂紋）。
精密加工
粗加工：使用數(shù)控銑床（CNC）、車床等設備去除大部分材料，形成模具基本形狀。
半精加工：進一步加工型腔、型芯等關鍵部位，預留少量精加工余量（如 0.1-0.3mm）。
精加工：
數(shù)控銑削 / 銑削中心：加工復雜曲面、流道等結構。
電火花加工（EDM）：用于高精度型腔、窄縫、花紋等無法直接銑削的部位，通過電極放電腐蝕材料成型。
線切割加工（Wire EDM）：切割模具鑲件、斜頂?shù)攘慵?，精度可達 ±0.005mm。
研磨拋光：對模具表面進行研磨（如平面磨、內外圓磨）和拋光（機械拋光、電解拋光），提高表面光潔度（如 Ra≤0.8μm），確保家電零件外觀質量。
熱處理
對模具關鍵部件（如型芯、型腔）進行淬火、回火處理，提高硬度和耐磨性（如注塑模硬度可達 HRC50-55）。
部分模具需進行表面處理（如氮化、鍍層），增強耐腐蝕和抗磨損能力。
組裝與調試
裝配模具零部件（導柱、導套、頂針、冷卻水管等），確保各部件配合精度（如合模間隙≤0.02mm）。
進行試模：通過注塑機或沖壓機試生產，檢測家電零件尺寸、表面質量（如縮水、飛邊、變形），調整模具參數(shù)（如溫度、壓力、冷卻時間）直至合格。
檢測與交付
使用三坐標測量儀（CMM）、投影儀等檢測模具尺寸精度，確保符合設計要求。
對試產零件進行全尺寸檢驗（如輪廓度、公差配合），合格后模具交付客戶。