?硅膠模具加工是指以硅膠為原料，通過特定工藝制作出具有一定形狀和功能的模具，常用于復(fù)制各類零件、工藝品、食品等。那么，下面小編講解一下具體流程：
設(shè)計與原型制作
根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計模具圖紙，確定模具的分型面、排氣孔、澆注系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)。
制作原型（如 3D 打印模型、手工雕刻模型或金屬 / 樹脂原型），作為硅膠模具的復(fù)制基礎(chǔ)。
示例：制作卡通玩偶硅膠模具時，需先完成玩偶原型的精細(xì)雕刻。
模具材料選擇
常用硅膠類型：
室溫硫化硅橡膠（RTV）：分為 RTV-1（單組份）和 RTV-2（雙組份），操作簡便，適合小批量生產(chǎn)，固化時無需加熱。
高溫硫化硅橡膠（HTV）：需高溫（100-200℃）硫化，強度高、耐老化，適合大批量工業(yè)生產(chǎn)。
根據(jù)原型材質(zhì)（如樹脂、金屬、塑料）選擇適配的硅膠，避免化學(xué)反應(yīng)損壞原型。
原型預(yù)處理
清潔原型表面，去除油污、灰塵；若原型表面粗糙，需打磨光滑以確保模具精度。
涂抹脫模劑（如凡士林、專用硅膠脫模劑），防止硅膠與原型粘連。
硅膠混合與澆注
雙組份硅膠需按比例混合固化劑（通常比例為 10:1 或 20:1），攪拌均勻后真空脫泡（排除氣泡，避免模具表面出現(xiàn)凹坑）。
將脫泡后的硅膠緩慢澆注在原型上，覆蓋整個原型并確保厚度均勻（一般 3-10mm，根據(jù)模具強度需求調(diào)整）。
若制作復(fù)雜模具（如多分型面），可分多次澆注，每次固化后再進(jìn)行下一階段。
固化與脫模
室溫硫化硅膠通常需 24 小時自然固化，高溫硫化硅膠需放入烤箱或硫化機中加熱固化（時間根據(jù)厚度和溫度調(diào)整）。
固化完成后，沿分型面小心剝離硅膠，取出原型，檢查模具表面是否光滑、有無破損。
后處理與修整
修剪模具毛邊，開設(shè)澆注口和排氣孔（確保后續(xù)灌注材料時空氣能排出，避免產(chǎn)品缺陷）。
對模具進(jìn)行性能測試（如耐高溫、耐腐蝕性測試），確認(rèn)符合使用要求。