?數(shù)控加工中心是一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床，它在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，通過(guò)集成刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)（ATC）、自動(dòng)工作臺(tái)交換系統(tǒng)（APC）等裝置，實(shí)現(xiàn)了工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑削、鏜削、鉆孔、攻螺紋、鉸孔等多種工序的加工。那么，下面小編介紹一下數(shù)控加工中心通常需遵循以下幾大原則：
工序zui大限度集中、一次定位原則：零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序。這樣可減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，降低不必要的定位誤差，提高生產(chǎn)率。例如對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。
先粗后精原則：先進(jìn)行粗加工，快速切除大部分加工余量，然后再進(jìn)行半精加工和精加工。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，零件的最終輪廓通常應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，精加工余量一般留 0.2-0.6mm，粗、精加工之間，可間隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，進(jìn)而提高零件的加工精度。
先近后遠(yuǎn)原則：按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，這樣可縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。
先面后孔原則：對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件，可按先銑平面后鏜孔的順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，可使其有時(shí)間恢復(fù)變形，有利于保證孔的加工精度。此外，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。
先內(nèi)后外原則：當(dāng)待加工工件既有內(nèi)表面又有外表面需要加工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行工件的內(nèi)表面加工，后進(jìn)行外表面加工。如進(jìn)行分階段加工，也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面的精加工。
此外，還有保證加工精度和表面粗糙度原則、簡(jiǎn)化加工程序原則等。編程時(shí)應(yīng)使加工路線zui短，減少空行程時(shí)間，同時(shí)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序，以提高加工效率和加工質(zhì)量。