?電子塑膠模具溫度對加工產品有著多方面的重要影響，具體如下：
尺寸精度方面
收縮變形：模具溫度不均勻會導致塑膠產品在冷卻過程中收縮不均勻。溫度高的區(qū)域收縮大，溫度低的區(qū)域收縮小，從而使產品產生內應力和變形，嚴重影響產品的尺寸精度和形狀精度，可能導致產品不符合設計要求，無法正常裝配或使用。
尺寸穩(wěn)定性：合適的模具溫度有助于提高產品的尺寸穩(wěn)定性。若模具溫度過低，塑膠材料冷卻過快，分子鏈來不及充分松弛和規(guī)整排列，產品在脫模后可能會繼續(xù)發(fā)生尺寸變化；而模具溫度過高，雖然分子鏈能充分運動，但可能會因過度膨脹而在冷卻后出現較大的尺寸偏差。
外觀質量方面
表面光潔度：模具溫度對產品表面質量影響顯著。溫度適宜時，塑膠材料能夠均勻地填充模具型腔，產品表面光滑平整，無明顯的流痕、氣紋、銀紋等缺陷；若模具溫度過低，塑膠流動性變差，容易出現填充不足、缺料等情況，導致表面不平整；模具溫度過高則可能使塑膠分解或揮發(fā)，在產品表面產生氣泡、燒焦、變色等缺陷，嚴重影響產品的外觀質量。
熔接痕：在多澆口或復雜結構的模具中，熔接痕是常見的外觀問題。合適的模具溫度可以使不同流向的塑膠熔體更好地融合在一起，減少熔接痕的明顯程度；若模具溫度不合適，熔體在融合處的溫度和流動性差異較大，會使熔接痕更加明顯，甚至出現強度不足等質量問題，影響產品的整體外觀和性能。
力學性能方面
強度和韌性：模具溫度影響塑膠材料的結晶度和分子鏈的取向程度，進而影響產品的力學性能。適當提高模具溫度，可使塑膠材料的結晶更加完善，分子鏈排列更加緊密有序，從而提高產品的強度和韌性；但模具溫度過高或過低都會導致結晶不完善或分子鏈取向混亂，使產品的強度和韌性下降，容易在使用過程中出現破裂、斷裂等問題。
內應力分布：模具溫度不均勻會使產品內部產生內應力集中。內應力過大可能導致產品在使用過程中因外界環(huán)境因素（如溫度變化、濕度變化、外力沖擊等）的影響而出現開裂、變形等失效現象，降低產品的可靠性和使用壽命。
生產效率方面
成型周期：模具溫度直接影響塑膠產品的冷卻時間，進而影響整個成型周期。提高模具溫度可以加快塑膠材料的充模和固化速度，縮短成型周期，提高生產效率；但模具溫度過高可能會導致產品脫模困難、變形等問題，需要適當延長冷卻時間，反而會降低生產效率。
脫模性能：合適的模具溫度有助于產品順利脫模。若模具溫度過低，產品與模具型腔之間的摩擦力增大，容易出現粘?，F象，不僅會損壞產品，還會增加脫模時間，降低生產效率；而模具溫度過高，產品可能會因過度膨脹而緊緊卡在模具型腔中，同樣會導致脫模困難。