?沖壓模具是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，以下是詳細(xì)介紹：
按工藝性質(zhì)分類
沖裁模具：用于使材料沿封閉或敞開的輪廓線分離，包括落料模、沖孔模等。落料模是從材料上沖下所需形狀的零件，周邊為廢料；沖孔模則是在材料上沖出所需形狀的孔，沖下的部分為廢料。
彎曲模具：使材料產(chǎn)生彎曲變形，形成具有一定角度和形狀的零件。例如，將平板狀的金屬材料彎曲成 U 形、V 形等形狀的模具。
拉伸模具：將平板材料拉伸成空心零件，如將圓形金屬片拉伸成杯狀或盒狀零件。拉伸模具在設(shè)計和制造上相對復(fù)雜，因為在拉伸過程中需要考慮材料的流動、變薄等因素。
成型模具：除了彎曲和拉伸之外的其他成型工藝所使用的模具，如翻邊模、脹形模等。翻邊模用于在零件的邊緣處翻起一定高度的邊；脹形模則是使材料在局部區(qū)域產(chǎn)生向外的凸起變形。
按工序組合程度分類
單工序模具：在壓力機的一次行程中只完成一道沖壓工序，如單工序的沖裁模、彎曲模或拉伸模。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率較低，適用于批量較小、形狀簡單的零件生產(chǎn)。
復(fù)合模具：在壓力機的一次行程中能夠同時完成兩道或兩道以上不同的沖壓工序。例如，落料 - 沖孔復(fù)合模可以在一次沖壓過程中同時完成落料和沖孔兩個工序，生產(chǎn)效率高，沖壓出的零件精度也較高，因為兩道工序是在同一副模具中完成的，減少了定位誤差。
級進(jìn)模具：在壓力機的一個工作行程中，在不同的工位上依次完成多道沖壓工序。級進(jìn)模具通常由多個工位組成，材料在模具中逐步移動，每個工位完成一個特定的工序，如先沖孔、再彎曲、最后切斷等。這種模具生產(chǎn)效率極高，適用于大批量生產(chǎn)，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計和制造難度較大。