?電子塑膠模具溫度對加工產(chǎn)品有著多方面的重要影響，具體如下：
尺寸精度方面
收縮變形：模具溫度不均勻會導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品在冷卻過程中收縮不均勻。溫度高的區(qū)域收縮大，溫度低的區(qū)域收縮小，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的尺寸精度和形狀精度，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不符合設(shè)計要求，無法正常裝配或使用。
尺寸穩(wěn)定性：合適的模具溫度有助于提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。若模具溫度過低，塑膠材料冷卻過快，分子鏈來不及充分松弛和規(guī)整排列，產(chǎn)品在脫模后可能會繼續(xù)發(fā)生尺寸變化；而模具溫度過高，雖然分子鏈能充分運動，但可能會因過度膨脹而在冷卻后出現(xiàn)較大的尺寸偏差。
外觀質(zhì)量方面
表面光潔度：模具溫度對產(chǎn)品表面質(zhì)量影響顯著。溫度適宜時，塑膠材料能夠均勻地填充模具型腔，產(chǎn)品表面光滑平整，無明顯的流痕、氣紋、銀紋等缺陷；若模具溫度過低，塑膠流動性變差，容易出現(xiàn)填充不足、缺料等情況，導(dǎo)致表面不平整；模具溫度過高則可能使塑膠分解或揮發(fā)，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣泡、燒焦、變色等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
熔接痕：在多澆口或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具中，熔接痕是常見的外觀問題。合適的模具溫度可以使不同流向的塑膠熔體更好地融合在一起，減少熔接痕的明顯程度；若模具溫度不合適，熔體在融合處的溫度和流動性差異較大，會使熔接痕更加明顯，甚至出現(xiàn)強度不足等質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品的整體外觀和性能。
力學(xué)性能方面
強度和韌性：模具溫度影響塑膠材料的結(jié)晶度和分子鏈的取向程度，進(jìn)而影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。適當(dāng)提高模具溫度，可使塑膠材料的結(jié)晶更加完善，分子鏈排列更加緊密有序，從而提高產(chǎn)品的強度和韌性；但模具溫度過高或過低都會導(dǎo)致結(jié)晶不完善或分子鏈取向混亂，使產(chǎn)品的強度和韌性下降，容易在使用過程中出現(xiàn)破裂、斷裂等問題。
內(nèi)應(yīng)力分布：模具溫度不均勻會使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集中。內(nèi)應(yīng)力過大可能導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中因外界環(huán)境因素（如溫度變化、濕度變化、外力沖擊等）的影響而出現(xiàn)開裂、變形等失效現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。
生產(chǎn)效率方面
成型周期：模具溫度直接影響塑膠產(chǎn)品的冷卻時間，進(jìn)而影響整個成型周期。提高模具溫度可以加快塑膠材料的充模和固化速度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；但模具溫度過高可能會導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難、變形等問題，需要適當(dāng)延長冷卻時間，反而會降低生產(chǎn)效率。
脫模性能：合適的模具溫度有助于產(chǎn)品順利脫模。若模具溫度過低，產(chǎn)品與模具型腔之間的摩擦力增大，容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，不僅會損壞產(chǎn)品，還會增加脫模時間，降低生產(chǎn)效率；而模具溫度過高，產(chǎn)品可能會因過度膨脹而緊緊卡在模具型腔中，同樣會導(dǎo)致脫模困難。