方菱精密模具
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我們擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系一般工廠在實際應(yīng)用中,往往以再次維修所需要的費用達到重新制作費用的約1/3-1/2時,就判定該模具已經(jīng)失效,這時再進行維修往往得不償失。模具的失效分為非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未達到本行業(yè)公認的壽命時就不能服役。
正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用后,因緩慢塑性變形或較均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。盡管模具種類繁多,工作狀態(tài)差別很大,損壞部位也各異,但依據(jù)失效形式可分為三種:即磨損失效、斷裂失效和塑性變形失效。
(1)磨損,是由于表面的相對運動,接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象;
(2)斷裂,分為塑性斷裂和脆性斷裂,脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂;
(3)塑性變形,是當(dāng)模具的某個部位的應(yīng)力超過了當(dāng)時溫度下模具材料的屈服極限時,就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形,改變了幾何形狀或尺寸,而且不能修復(fù)再服役,表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。
模具的使用壽命與模具設(shè)計水平、模具結(jié)構(gòu)、模具材料熱處理、選材、機械加工工藝、模具滑潤等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)人員對大量失效模具的分析統(tǒng)計,在引起模具失效的各種因素中,由于模具結(jié)構(gòu)不合理而引起模具失效的約占25%,因此,設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu),對提高模具的質(zhì)量和使用壽命將起到事半功倍的作用。合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)使模具工作時受力均勻,不易偏載,應(yīng)力集中小。
無論何種模具,模架應(yīng)有良好的剛性,模板不宜太薄,在工作機械空間足夠的情況下,要盡量增加厚度,不但要滿足模架的強度要求,更要著重考慮模架的剛度。從進口的大型模具來看,國產(chǎn)模具普遍存在模板偏薄的現(xiàn)象,其主要原因是對模架剛性的認識不足。
對多工位模具來說,2根導(dǎo)柱導(dǎo)向通常很難保證導(dǎo)向精度的要求,應(yīng)該采用4根導(dǎo)柱導(dǎo)向,大型的模具要考慮采用6根導(dǎo)柱導(dǎo)向。當(dāng)采用多根導(dǎo)柱導(dǎo)向時,相關(guān)零件的位置精度要特別重視。
對模具的成形工作部分來說,工作部位圓角半徑的大小,不僅對成型過程及制件品質(zhì)有影響,也對模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響,在滿足制品要求的前提下,盡量加大工作部位過渡圓角半徑,這對增加模具的壽命會收到意想不到的效果。對無法加大圓角半徑的場合和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模,可以考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu),這樣也可減少應(yīng)力集中。
對于沖壓模具,在保證制件尺寸精度的前提下,合理增大凸、凹模的間隙,以改善凸模工作部分的受力狀態(tài),使沖裁力、卸件力和推件力下降,凸、凹模刃口磨損減少,從而提高模具壽命。
多工位高速級進沖壓模要注意廢料回跳的問題,在結(jié)構(gòu)上增加相應(yīng)措施,以免在高速沖壓時由于瞬時真空效應(yīng)而產(chǎn)生微小廢料回跳現(xiàn)象,使得廢料進入工作區(qū)域而使凸模刃口崩裂。
對于高溫模具如熱鍛模具,在結(jié)構(gòu)設(shè)計中,散熱和冷卻是不可忽視的問題,應(yīng)避免局部溫度過高,使得模具材料產(chǎn)生塑性變形。
什么使得揭陽模具頻頻非正常失效?
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