零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的原動部分（如電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機）；實現(xiàn)機器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分（如機床中的刀具），把原動機的運動和動力傳遞給執(zhí)行部分的傳動部分（如機床中的齒輪與螺旋傳動機構(gòu)）

??

編程技巧：
數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、靈活運用主程序和子程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差等多方面入手。
1、靈活運用主程序與子程序不僅可以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其加工效率。

2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。在程序編制時，盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

合理設置加工路線：
合理地設置加工路線和加工順序，是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎。可以從進刀方式方面和加工軌跡方面加以考慮。

1、優(yōu)化進刀方式。在進行工件數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合工件的工藝性要求，去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。

2、選擇合適的加工軌跡。在銑削平面工件外輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時，在銑削加工中，應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

刀具的選擇和正確安裝：
不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具是直接作用于工件的，所以，它的選擇和安裝是工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

切削用量的合理選擇：
切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。