模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。那么以下是怎么節(jié)省模具制造的成本：
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1.產(chǎn)品設計是否合理，如何開發(fā)，成為影響模具制造成本的重要因素。如果產(chǎn)品結構設計不合理，對模具企業(yè)來說是非常不利的情況。在不增加模具制造難度和成本的情況下，使設計的產(chǎn)品盡可能適合模具工程是模具制造商的方向。
2.產(chǎn)品設計改變模具。模具制造商經(jīng)常會遇到這種情況。在一個項目中，模具設計剛剛完成，模架已經(jīng)放置，客戶的設計變更通知來了。如果變化很小，不會影響模具的整體結構。有時候會有更多的變化，模具做出來的產(chǎn)品形狀也會發(fā)生變化，甚至模架都需要重新訂購。成本會大大增加。因此，設計變更應盡可能少，以避免過度變更。
3.模具設計是否合適，模具設計是否合理可行。有各種模擬方法，如模具制造過程分析、模具結構動力學分析、試制產(chǎn)品與設計產(chǎn)品的三維對比分析等。這可以防止不合理的模具設計和增加成本。
4.控制模具制造測試的次數(shù)。很多模具制造商都是根據(jù)收到訂單，將模具發(fā)給客戶后的天數(shù)來計算模具制造成本。模具經(jīng)反復檢驗不能出廠的，模具在廠時間越長，加工費越高，合同約定的罰款除外。當然試模的成本比較高。
