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注塑模具出現(xiàn)粘模的原因如何解決方法?

文章出處:方菱動態(tài) 責任編輯:東莞市方菱精密模具有限公司 發(fā)表時間:2023-02-21
  ?  注塑模具在對注塑產品進行注塑生產的過程中,經常會遇到各種問題導致制作完成的模具不達標,如模具產品表面不光滑、顏色不對、色差嚴重等,還有注塑模具粘模也會導致模具產品不合格,注塑模具粘模主要原因是什么?下面跟著小編一起來解決這個問題吧!
?注塑模具
  一、注塑模具粘模的原因
  1、模具原因
  ①模具型腔內壁不光滑
  模具的型腔及流道內留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,就會造成模具型腔孔腔內或加強筋內壁不光滑,注塑件脫模阻力過大而造成粘模;可對模具粘模型腔內部進行拋光處理來改善這種情況,在進行拋光處理時,拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
 ?、谀>吣p劃傷處縫隙太大
  當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時,也會引起脫模困難。對此,應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。
  2、工藝原因
  注塑工藝設定的不合理,使產品粘模在型腔內,粘模的地方在動,定模都有可能;其中主要又分以下兩種情況:
  ①注塑壓力
  注塑壓力、保力過大,注塑時間過長,使融熔樹脂飽合注塑到模具型腔內,造產注塑件脫模時阻力過大,部分注塑件殘留在模具型腔內而產生;對注塑模具的注塑工藝優(yōu)化,相應的注塑壓力,保壓,注塑時間進行合理調整;
 ?、诶鋮s不充分
  注塑件冷卻不充分,脫模時注塑件還沒完全冷卻定型,頂出注塑件產品時部分注塑件殘留在模具型腔內而產生;可以將冷卻模具的冷卻時間調長,再根據(jù)生產情況,慢慢減少冷卻時間,然后使其固定化;
  3、調試原因
  開機時,模具溫度與正常生產時比較低,樹脂流動性差或調試時,射膠不足填充模具腔型,注塑部分注塑件,頂出產品時,殘缺產品不平衡,產生粘?,F(xiàn)象;在開機時,對生產件進行調試的時候,可以調整注塑型腔的90%左右為佳;其次開機前先噴點離型劑;特別是容易粘模的地方;
  二、注塑模具粘模的處理方法
  1、粘模產品面積較大的情況下,且粘模產品沒有錯位,可手動再次合模下,或墊一張不厚的手巾紙,合緊再開模,看能否帶出產品;
  2、用軟銅棒磨平,平衡的從四周的分型面撬出;
  3、對深的加強筋或孔類,用火槍或煤氣燒平面據(jù)條,鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出;
  4、對模具型腔的拆模分解,進行粘模處理;
  5、如果開模時前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響。
  注塑產品粘模是注塑生產的過程中常發(fā)生情況之一,相信你在讀完這篇文章后已經知道了注塑模具粘模主要原因是什么,希望以上幾種解決方法可以幫到你,在模具產品生產中避免粘模情況的發(fā)生。

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