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模具廠家教你模具制造減少不足這七個(gè)方法技巧!

文章出處:方菱動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市方菱精密模具有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-05-25
  ?為不斷提高模具的使用效果,有很多模具廠家會(huì)對(duì)其模具通過得當(dāng)加工制作,模具制造指的是成型模樣和制坯生產(chǎn)工具的加工制作,不僅如此還有剪切模和模切模具,有時(shí)候在有很多的情況下。
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模具制造完也會(huì)呈現(xiàn)出加工制作的不足,會(huì)導(dǎo)致模具穩(wěn)定性的降低,那怎么樣才能減少模具制造不足呢?下面模具廠家小編介紹一下這七個(gè)方法可減少模具制造不足。
?模具廠家
1、將熱處理工藝后的淬火內(nèi)應(yīng)力減少到較低程度,由于淬火內(nèi)應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)高精度模具為消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)通過低溫時(shí)效處理以不斷提高韌性。

2、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的穩(wěn)定性硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可減少切削熱。

在磨削加工制作中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強(qiáng)度減少。

精磨時(shí)選擇得當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?,針?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工制作硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工制作效果,在數(shù)控成型模樣磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。

3、合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等方法。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

4、消除磨削內(nèi)應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可的降低1HRC,殘留內(nèi)應(yīng)力減少40%~65%。

5、采用電解磨削加工制作,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。

6、合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如得當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的不斷提高。

7、對(duì)公差尺寸在0.01 毫米以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,需要恒溫恒濕磨削。由計(jì)算可知,300毫米長(zhǎng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100毫米變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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