?
數(shù)控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動化機床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
故障原因:①刀具刀尖受損,不鋒利;②機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);③數(shù)控車床有爬行現(xiàn)象;④加工工藝不好。
?
解決方案:①刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;②數(shù)控車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);③機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;④選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
故障原因:①數(shù)控車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);②車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;③尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:①使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;③調(diào)整尾座。
故障原因:①快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來;②在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;③刀架換刀后太松,鎖不緊;④編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了;⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
解決方案:①快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;②在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù);③刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;④如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;⑤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
故障原因:①振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;②加工工藝;③參數(shù)設(shè)置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;④絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;⑤同步帶磨損。
解決方案:①找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;②考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;③對于步進電機,加工速率F不可設(shè)置過大;④機床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;⑤更換同步帶。
故障原因:①必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;②數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象,
解決方案:了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。
解決方案:螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
故障原因:①程序編寫錯誤;②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;③配置設(shè)置不當(dāng);④機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案:①檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律;②檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;③有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;④檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象,若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。
故障原因:①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;②工作電壓不穩(wěn)定;③系統(tǒng)受外部干擾,導(dǎo)致系統(tǒng)失步;④已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;⑤系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
解決方案:①速度,加速時間是否過大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;②加裝穩(wěn)壓設(shè)備;③接地線并確定已可靠連接,在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;④選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞枺虎輽z查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。