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汕尾模具配件的表面處理技術(shù)

文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市方菱精密模具有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-04-09
  

汕尾模具配件的表面處理技術(shù),是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

雖然旨在提高模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時(shí)滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具配件的變形極小,因此模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用最廣泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外,其表面性能對(duì)模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些性能的改善,單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過(guò)表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。

汕尾模具配件的表面處理技術(shù)的圖片

模具配件滲碳的目的,主要是為了提高模具配件的整體強(qiáng)韌性,即模具配件的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性,由此引入的技術(shù)思路是,用較低級(jí)的材料,即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料,從而降低制造成本。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。

為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。模具配件自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具配件上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低,更多的模具配件如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國(guó)的模具配件制造水平。

汕尾模具配件的表面處理技術(shù)

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