?車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。 那么，小編告訴大家在精密車床加工過程中，可以從以下幾個方面降低生產(chǎn)成本：
一、優(yōu)化加工工藝
工藝路線規(guī)劃
減少工序數(shù)量：對加工零件的工藝路線進行詳細分析，盡可能將多個加工工序合并。例如，如果一個零件需要在不同的機床上進行多次裝夾和加工，通過采用復合刀具或者多功能機床，可以將幾道工序合并在一臺設備上完成。這樣可以減少零件在不同機床之間的轉移時間，降低設備的閑置時間，同時也減少了因多次裝夾可能導致的定位誤差。
合理安排加工順序：根據(jù)零件的結構特點和精度要求，合理安排加工順序。對于精度要求較高的表面，盡量安排在加工過程的后期進行，以避免在后續(xù)加工過程中受到其他工序的影響而降低精度。例如，對于一個有內外圓柱面和平面要求的零件，先加工平面作為基準，再加工圓柱面，這樣可以保證圓柱面與平面的垂直度要求，減少廢品率，從而降低成本。
切削參數(shù)優(yōu)化
選擇合適的切削速度、進給量和切削深度：通過切削試驗或者利用切削數(shù)據(jù)庫，根據(jù)工件材料、刀具材料和機床性能等因素，選擇最經(jīng)濟的切削參數(shù)。例如，在加工硬度較高的合金鋼時，適當降低切削速度，增加進給量和切削深度，可以在保證刀具壽命的前提下提高加工效率。但要注意，切削參數(shù)的調整不能超出機床的性能范圍和刀具的承受能力，否則會導致刀具損壞和機床故障。
采用高效切削方式：如高速切削、干式切削等。高速切削可以大大提高加工效率，減少加工時間。干式切削則可以省去切削液的使用和處理成本，同時避免了切削液對環(huán)境的污染。不過，干式切削對刀具和機床的要求較高，需要選擇合適的刀具涂層和機床的冷卻系統(tǒng)。
二、刀具和夾具管理
刀具選擇與使用
選用性價比高的刀具：在滿足零件加工精度和表面質量要求的前提下，選擇價格合理的刀具。例如，對于一些一般性的加工任務，選擇國產(chǎn)優(yōu)質刀具可以在保證加工效果的同時降低刀具成本。同時，對比不同品牌和型號刀具的性能價格比，根據(jù)實際加工情況進行選擇。
刀具的重復利用：對于可轉位刀具，合理利用刀片的多個切削刃。當一個切削刃磨損后，通過調整刀具的位置或者更換刀片的切削刃位置，繼續(xù)使用刀具。另外，對于磨損不太嚴重的整體式刀具，可以通過刃磨修復后再次使用。
夾具設計與使用
設計通用夾具：設計和使用通用夾具可以減少夾具的種類和數(shù)量。通用夾具可以適應多種零件的加工，通過調整夾具的定位和夾緊裝置，能夠對不同形狀和尺寸的零件進行裝夾。這樣不僅可以降低夾具的設計和制造成本，還可以減少夾具的存儲和管理成本。
夾具的維護與保養(yǎng)：定期對夾具進行維護和保養(yǎng)，確保夾具的精度和可靠性。檢查夾具的定位元件、夾緊機構是否磨損，及時修復或更換損壞的部件。良好的夾具狀態(tài)可以提高零件的裝夾精度，減少因裝夾問題導致的廢品，從而降低成本。
三、原材料管理
合理選材
根據(jù)零件性能要求選材：在設計階段，精確分析零件的性能要求，選擇最適合的材料。避免過度選材，即選擇性能過高、價格昂貴的材料。例如，如果一個零件只需要普通的強度和硬度，就沒有必要選擇高級合金鋼，普通碳鋼可能就足以滿足要求。
考慮材料的加工性能：選擇加工性能好的材料可以降低加工成本。加工性能好的材料可以采用較高的切削速度和進給量，減少刀具磨損和加工時間。例如，易切削鋼比普通鋼在車削加工中更容易獲得良好的表面質量和尺寸精度。
材料的利用效率
優(yōu)化下料方式：采用先進的下料方法，如數(shù)控下料、激光下料等，提高材料的利用率。根據(jù)零件的尺寸和形狀，通過合理的排樣，盡可能減少下料過程中的廢料。例如，在板材下料中，利用計算機輔助排樣軟件，可以計算出最佳的零件排列方式，使材料利用率達到最高。
余料的回收利用：建立余料回收和再利用制度。對于加工過程中產(chǎn)生的余料，根據(jù)其尺寸和形狀，考慮是否可以用于其他小零件的加工或者作為輔助材料。例如，剩余的棒料可以加工成一些小型的銷子、螺栓等零件。
四、設備管理和能源利用
設備維護與保養(yǎng)
定期維護設備：制定詳細的設備維護計劃，定期對精密車床進行維護，包括機械部件的潤滑、精度檢查和調整、電氣系統(tǒng)的維護等。良好的設備狀態(tài)可以減少設備故障，提高設備的加工精度和效率。例如，定期更換機床的潤滑油，檢查導軌的直線度和精度，可以延長機床的使用壽命，降低設備維修成本。
及時維修設備故障：建立快速的設備故障響應機制，當設備出現(xiàn)故障時，能夠及時進行維修。對于一些關鍵設備，可以采用預防性維護措施，通過監(jiān)測設備的運行狀態(tài)參數(shù)（如振動、溫度、電流等），提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患，及時進行處理，避免故障擴大導致更大的損失。
能源節(jié)約措施
合理安排設備運行時間：根據(jù)生產(chǎn)任務，合理安排精密車床的開機和關機時間，避免設備空轉。例如，在生產(chǎn)任務不飽和的情況下，可以采用集中加工的方式，將多個零件的加工任務安排在同一時間段內，減少設備的待機時間，降低能源消耗。
采用節(jié)能設備和技術：在設備更新或者改造時，優(yōu)先選擇節(jié)能型的精密車床。一些新型機床采用了高效的電機、智能的能量管理系統(tǒng)等技術，可以有效降低能源消耗。同時，在車間照明、空調等輔助設備方面，也采用節(jié)能措施，如安裝節(jié)能燈具、使用變頻空調等。